Les différentes gammes
d'étuyeuses GRANDI
Ces étuyeuses répondent parfaitement à toute exigence de qualité, grâce à leur structure de base compacte, à leur polyvalence, à la simplicité et à la rapidité de réglage pour le changement de format.
Les 3 gammes d'étuyeuses
Votre choix en fonction de votre besoin
Horizontales
Verticales
Wrap-around
Etuyeuses
horizontales
Modèle AV200
Etuyeuse horizontale à mouvement continu.
Son fonctionnement
L’étuyeuse AV 200 peut réaliser jusqu’à 200 boîtes par minute. La plus rapide de nos étuyeuses grâce au prélèvement en continue des étuis à plat et système d’introduction des produits pour des cadences jusqu’à 200 boîtes par minute.
Un système de transport des produits, composé de trois bandes à différentes vitesses, permet de distancer les produits pour alimenter l’étuyeuse uniformément et donc gérer de hautes productions.
La machine est réalisée avec un système à mouvement continu pour le prélèvement des étuis à plat depuis leur magasin, avec préformation de l’étui directement sur la chaîne de transport,sans utiliser des plieurs.
L’insertion du produit dans son étui s’effectue avec un ensemble de pousseurs à palettes, qui les introduit graduellement.
Après cela, les rabats de l’étui sont pliés, puis fermés avec de la colle à chaud ou bien par encliquetage.
Modèle AV200 MAXI
Etuyeuse horizontale à mouvement continu.
Son fonctionnement
Un système de transport des produits, constitué de trois tapis transporteurs, fonctionnant à des cadences différentes, permet de distancer uniformément les produits en entrée de l’étuyeuse et donc de permettre de hautes productions.
Et donc prélèvement en continue des étuis à plat et système d’introduction des produits pour des cadences jusqu’à 100 boîtes par minute.
La machine est dotée d’un mouvement continu pour le prélèvement des étuis à plat, qui permet de préformer l’étui à l’intérieur de la chaîne de transport, sans utiliser des plieurs.
L’insertion du produit dans la boîte se passe à travers un système de pousseurs à palettes, qui les introduit graduellement. Après ça, les coins de l’étui sont pliés et la fermeture est effectuée avec de la colle à chaud ou bien par encliquetage.
Modèle AO/P
Etuyeuse horizontale à pour étuis précollés. Idéale pour les étuis de petites dimensions.
Son fonctionnement
L’étuyeuse AO/P est particulièrement conçue pour la gestion d’étuis de petites dimensions. Elle est adaptée pour des produits de différentes formes avec régulation de sa cadence selon la production de la ligne en amont.
La structure, sur une base compacte, la rend une solution idéale pour les espaces réduits.
La machine utilise des étuis préencollés sur le dos, qui sont prélevés singulièrement, puis équerrés et enfin préformés et déposés directement dans les embrasures (réglables aussi) de la chaîne de transport.
L’introduction est effectuée à travers un pousseur spécialement étudié qui introduit les produits avec délicatesse à l’intérieur de l’étui, dans la disposition désirée. La fermeture peut être effectuée par colle à chaud ou encastrement.
Modèle CPM 100
Etuyeuse horizontale pour étuis précollés. Idéale pour les grandes productions avec son magasin d’étuis de grandes dimensions.
Son fonctionnement
Prélèvement de la découpe du magasin (chargement manuel) et transfert sur le convoyeur à chaîne. Le mouvement de prélèvement continu du magasin permet de préformer l‘étui à l’intérieur sans l’emploi de plieurs.
Fermeture des rabats verticaux du côté opposé à celui du remplissage du produit et introduction du produit dans l’étui par pousseur à palettes projeté pour hautes cadences.
Le cycle continue par le pliage des rabats horizontaux inférieurs de l’étui et, simultanément, par l’application de la colle sur ces mêmes rabats.
La dernière phase est le pliage des rabats horizontaux supérieurs, qui ferment ainsi définitivement l’étui.
Etuyeuses
verticales
Modèle ARB 60
Etuyeuse verticale avec une polyvalence maximale. Cette machine permet le conditionnement de produits avec des formes et combinaisons différentes.
Son fonctionnement
Cette machine permet le conditionnement de produits avec des formes et groupage différents. Elle utilise des flancs ouverts pour des produits de différents poids, mais aussi de typologie ondulée.
Les flans sont prélevés ouverts du magasin et sont centrés sur les produits, autour desquelles l’étui est formé à travers une trémie et des plieurs spéciaux.
La fermeture est assurées par application de colle à chaud sur le flanc encore ouvert, avant d’arriver sur le produit et, une fois que l’étui est déjà terminé, à travers des dispositifs spéciaux de compressions qui tiennent l’étuis fermé.
Puis l’étui est transporté sur le niveau de sortie, en permettant la stabilisation de la colle.
Etuyeuses
wrap-around
Modèle AG/R
Etuyeuse wrap-round avec une cadence allant jusqu’à 60 étuis/minute pour des produits très variés.
Son fonctionnement
Les étuis sont prélevés ouverts du magasin et centrés sur les produits, autour desquelles il est formé à travers une trémie spéciale et des plieurs spéciaux.
La fermeture est assurés à travers l’application de colle à chaud sur le flanc encore ouvert, avant d’arriver sur le produit et, une fois que l’étui est déjà terminé, à travers des dispositifs spéciaux de compressions qui tiennent l’étuis fermé.
Puis le produit est transporté sur le niveau de sortie, en permettant la stabilisation de la colle.
Cadence jusqu’à 60 étuis/minute pour des produits très variés.
Modèle AG/R CHOCOLATES
Etuyeuse wrap-round idéale pour le conditionnement de tablettes de chocolat dans différents formats.
Son fonctionnement
Les tablettes de chocolat, provenant de la ligne de production, sont transférées sur un tapis d’alimentation vers la zone de conditionnement, où elles sont regroupées en lots au choix de 3, 4 ou 5 pièces, puis placées côte à côte et emballées dans un étui carton.
Le système de conditionnement est du type wrap-around, c’est-à-dire que la découpe carton à plat est enveloppée autour du produit.
La machine est équipée d’un magasin de découpes à chargement manuel. La découpe à plat est prélevée de ce magasin et, par l’intermédiaire d’un système centreur, est acheminée dans la zone de formation de l’étui.
Durant son parcours, de la colle à chaud lui est appliquée aux points préfixés.
Pendant sa course, l’élévateur rencontre la découpe et, avec le lot de produits, passe à travers une trémie à 4 parois qui exécute la phase de formation de l’étui. À la fin de sa course, trois plieurs, à savoir deux plieurs latéraux et un plieur frontal, interviennent pour achever la fermeture du conditionnement. Après quoi, un pousseur le transfère sur une bande qui l’achemine vers la sortie de la machine. Poussées sur un plateau élévateur avec un mouvement de bas en haut, les tablettes de chocolat, regroupées en lots de 3, 4 ou 5 pièces, arrivent elles aussi dans la zone de formation de l’étui.
Selon l’emballage choisi, étui avec fenêtre ou sans fenêtre, les produits peuvent être retournés de 180°, de manière à placer le logo du fabricant bien visible. Dans ce cas, un ensemble mécanique, placé avant l’étuyeuse AG/R, gère de façon complètement automatique 10 tablettes à la fois, les tourne de 180° avant de les transférer sur la bande d’alimentation de l’étuyeuse. Quand ce type de fonctionnement n’est pas demandé, les tablettes continuent librement leur trajet vers le groupe de conditionnement.
Modèle AG2000
Etuyeuse wrap-round.
Son fonctionnement
Les découpes carton à plat sont prélevées du magasin et sont centrées sur les produits, autour desquelles l’étui est formé à travers une trémie des plieurs spécifiques.
La fermeture est assurée par l’application de colle à chaud sur le flanc encore ouvert, avant l’arrivée des produits et une fois que l’étui est déjà formé, à travers des dispositifs spéciaux de compressions qui tiennent l’étui fermé.
L’étui fini est transféré sur le tapis de sortie, permettant ainsi la stabilisation de la colle.
